Lange lasnekflens

Standaardspecificaties: volgen voornamelijk HG/T20615-2009 (China Chemical Standard) en ASME B16.5 (US Standard), en sommige ontwerpen voldoen ook aan internationale normen zoals ISO 7005-1.
Materiaalkeuze: Veel voorkomende materialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal (zoals 304/316L), gelegeerd staal en duplexstaal (zoals 2205). Voor speciale werkomstandigheden kunnen ook Hastelloy- of titaniumlegeringsmaterialen worden gebruikt.
Productieproces: Er wordt gebruik gemaakt van het integrale smeed- of matrijssmeedproces, gecombineerd met uiterst nauwkeurige CNC-draaibankverwerking om de dichtheid en maatnauwkeurigheid van de flens te garanderen.

Lange lasnekflenzen worden meestal gebruikt in de volgende scenario's:
Energie- en chemische industrie: hogedrukpijpleidingen voor aardolieraffinage, LNG-opslag- en transportsystemen en circulatiecircuits voor beitsapparatuur.
Elektriciteit en kernenergie: Stalen pijptorens met ultrahoge spanning en koelsystemen voor kerncentrales moeten voldoen aan de lasnaadnorm van het eerste niveau.
Schepen en farmaceutische producten: zeewaterkoelsysteem, levering van steriele vloeistoffen, oppervlak gepolijst tot Ra ≤ 0,8 μm om aan de hygiëne-eisen te voldoen.
Algemene industrie: Hogetemperatuurketels, drukvaten en pijpleidingverbindingen voor herhaalde belastingen.

Lasmethode:
Handmatig gasbeschermd lassen (GTAW/SMAW): gebruikt voor het grondlassen van kleine flenzen of complexe werkomstandigheden.
Automatisch ondergedompeld booglassen (SAW): Geschikt voor dubbelzijdig penetratielassen van flenzen met een grote diameter, zonder de noodzaak van wortelreiniging, met een hoog rendement en een laskwalificatiepercentage van 98%.
Groefontwerp: Meestal wordt een enkelzijdige V-vormige of U-vormige groef gebruikt, met stompe rand ≥7 mm en een opening tussen de verbindingen van 0-1 mm om volledige penetratie van de lasnaad te garanderen en doorbranden te voorkomen.
Kwaliteitscontrole: 100% röntgen- (RT) en ultrasone (UT) inspectie, hydrostatische druktest tot 1,5 maal de werkdruk, materialen moeten gecertificeerd zijn volgens EN 10204 3.1.

Voordelen:
Hoog draagvermogen: de nekstructuur verspreidt spanning, vermindert het risico op lekkage en is geschikt voor hogedruksystemen boven PN16MPa.
Eenvoudige installatie: lassen ter plaatse elimineert het proces van lasnaadinspectie, vooral geschikt voor modulaire apparatuur met beperkte ruimte.
beperkingen:
Hoge kosten: de laswerklast is groot, het verbruik van lasstaven is hoog en de verwerkingscyclus is lang.
Zwakke weerstand tegen vermoeidheid: niet aanbevolen voor pijpleidingen met veelvuldig buigen of plotselinge temperatuurveranderingen.