Lange lashalsflens

Standaardspecificaties: Volg voornamelijk HG/T20615-2009 (China Chemical Industry Standard) en ASME B16.5 (Amerikaanse standaard), en sommige ontwerpen voldoen ook aan internationale normen zoals ISO 7005-1.
Materiaalselectie: gemeenschappelijke materialen omvatten koolstofstaal, roestvrij staal (zoals 304/316L), legeringsstaal en duplex staal (zoals 2205), en speciale werkomstandigheden kunnen Hastelloy- of titaniummaterialen gebruiken.
Productieproces: het gebruik van integrale smeden of die smeden technologie, gecombineerd met zeer nauwkeurige CNC-draaibankverwerking, om de dichtheid en dimensionale nauwkeurigheid van de flens te waarborgen.

Lange lashalsflenzen worden veel gebruikt in de volgende scenario's:
Energie- en chemische industrie: hogedrukpijpleidingen voor raffinage van aardolie, LNG -opslag- en transportsystemen, circuits van zure wasapparatuur.
Elektriciteit en kernvermogen: ultrahoge spanningstransmissie stalen buis torens en koelsystemen voor kerncentrales moeten voldoen aan de eerste niveau van de lasnaad van het niveau.
Schepen en geneesmiddelen: zeewaterkoelsysteem, steriele vloeistofafgifte, oppervlak gepolijst tot RA ≤ 0,8 μm om aan de hygiëne -eisen te voldoen.
Algemene industrie: hoge temperatuurketels, drukvaten en pijpleidingverbindingen voor herhaalde belastingen.

Lasmethode:
Handmatig gas afgeschermd lassen (GTAW/SMAW): gebruikt voor wortellassen van kleine flenzen of complexe werkomstandigheden.
Automatisch ondergedompelde booglassen (SAW): geschikt voor dubbelzijdige penetratielassen van flenzen met een grote diameter, zonder de noodzaak van wortelreiniging, met een hoge efficiëntie en een laskwalificaties van 98%.
Groove-ontwerp: eenzijdige V-vormige of U-vormige groeven worden vaak gebruikt, met stompe randen ≥ 7 mm en een opening van 0-1 mm tussen de gewrichten om een ​​volledige penetratie van de las te garanderen en doorbranden te voorkomen.
Kwaliteitscontrole: 100% radiografische testen (RT) en ultrasone tests (UT), hydrostatische testen tot 1,5 keer de werkdruk, materialen moeten EN 10204 3.1 -certificering opleveren.

Voordelen:
Hoge belastingdragende capaciteit: de nekstructuur verspreidt spanning, vermindert het lekrisico en is geschikt voor hogedruksystemen boven PN16MPa.
Eenvoudige installatie: on-site lassen elimineert het proces van lasnaadinspectie, vooral geschikt voor modulaire apparatuur met beperkte ruimte.
Beperkingen:
Hoge kosten: de laswerklast is groot, het verbruik van lasstaven is hoog en de verwerkingscyclus is lang.
Zwakke vermoeidheidsweerstand: niet aanbevolen voor pijpleidingen met frequente buigen of plotselinge temperatuurveranderingen.