Vergelijking en analyse van roestvrijstalen flens- en gietprocessen: prestatieverschillen en selectiehandleiding voor industriële toepassingen

Vergelijking en analyse van roestvrijstalen flens- en gietprocessen: prestatieverschillen en selectiehandleiding voor industriële toepassingen

    In industriële pijpleidingssystemen dienen roestvrijstalen flenzen als de kernverbindingscomponenten, en hun productieproces heeft direct invloed op de prestaties en levensduur. Er zijn significante verschillen tussen de reguliere smeed- en gietprocessen in de huidige markt. Dit artikel zal de kenmerken van beide diep analyseren en wetenschappelijke basis bieden voor engineering selectie.

1. Essentie van proces- en materiële kenmerken

    Gesmeed flenzen worden gevormd door smeeding op hoge temperatuur, waardoor metalen korrels worden gedwongen te stromen en een dichte structuur vormen. De gestroomlijnde structuur verbetert de treksterkte (≥ 550 mpa) en impactweerstand aanzienlijk, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor hogedruk (zoals klasse 2500), hoge temperatuur (800 ° C) of afwisselende belastingomgevingen. Gietflenzen vertrouwen op gesmolten staalgast, die snel complexe vormen kunnen produceren en de kosten met 30% -50% kunnen verlagen. Interne defecten zoals poriën en scheuren zijn echter gevoelig om te blijven en de mechanische eigenschappen zijn 20% -40% lager dan gesmede flenzen.

2. Prestatievergelijking en toepasselijke scenario's

    Corrosieweerstand: gesmede roestvrijstalen flenzen (zoals 316L) hebben een laag koolstofgehalte (≤ 0,03%) en een uniforme structuur, met een sterkere weerstand tegen putjes en intergranulaire corrosie, waardoor ze geschikt zijn voor zware omgevingen zoals offshore -platforms en chemisch medium transport. Als de procescontrole van gietflenzen onvoldoende is, kunnen onzuiverheden lokale corrosie veroorzaken, die moet worden gecompenseerd door oppervlaktecoating.

Afdichtingsbetrouwbaarheid: het smeedproces vermindert de interne defecten en vermindert de lekkage met meer dan 60% in vergelijking met gietflenzen, waardoor het de voorkeurskeuze is voor aardolieraffinage en kernvermogensystemen.

Economische afweging: gegoten flenzen worden veel gebruikt in niet-kritische systemen zoals watervoorziening en drainage van lage druk, HVAC, enz. Vanwege hun lage verwerkingsvolume en massaproductievoordelen, terwijl vervalste flenzen hogedruk- en hoge veiligheidseisen domineren.

3. Trends in de industrie en technologische innovatie

    Met de upgrade van intelligente productie introduceert het smedenproces robot-smeden en realtime foutdetectietechnologie, waardoor de nauwkeurigheid wordt verbeterd tot ± 0,1 mm, terwijl het energieverbruik met 20%wordt verminderd. Op het gebied van gieten is het gieten van centrifugale precisie ontwikkeld om zandgatendefecten te verminderen en de graanstructuur te optimaliseren. Sommige producten hebben het niveau van smedenprestaties benaderd. Onder de bevordering van het milieubeleid is het aandeel gerecyclede roestvrijstalen toepassingen toegenomen en moeten beide soorten processen worden aangepast aan koolstofarme smelttechnologie om te voldoen aan ESG-normen.

4. Selecties suggesties en kwaliteitscontrole

    Het engineeringteam moet uitgebreide beslissingen nemen over drukniveau, gemiddelde corrosiviteit en kostenbudget:

Hoge druk/risicovolle media: de gesmede flenzen hebben de voorkeur en ASME B16.5 of EN 1092-1-certificering en UT/RT-testrapporten moeten worden gecontroleerd.

Complexe structuur/goedkope vereiste: gietflenzen moeten zorgen voor een röntgeninspectie-doorgangspercentage van ≥ 95%